¿Cuál es la razón por la cual los cortadores de aluminio tienden a pegarse?

En el proceso de mecanizado de aleación de aluminio, la adhesión del cortador de fresado es un problema común, no solo afectará la superficie de la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, sino que también puede acortar la vida útil dealuminio fresa, trae muchos problemas a la producción. Quiere resolver este problema, lo primero que debe descubrir las razones del fenómeno de cortador pegajoso. Lo siguiente es el intercambio del editorial de Zhongye DA.

1. Propiedades del material

La plasticidad del cortador de fresador de aluminio, baja dureza y bajo punto de fusión, el calor de fricción de molienda es fácil de hacer que se ablande y se derrita. Al mismo tiempo, la aleación de aluminio y el material de la herramienta de corte afinidad química, los chips de aluminio de alta temperatura son fáciles de formar tumores de chips en el ritmo de vanguardia y chips.

2. Diseño irrazonable de parámetros de herramienta

La vanguardia contundente prolongará el tiempo de corte y agravará la fricción. Formador de chips demasiado estrecho o ángulo inadecuado de descarga de chips conducirá a la acumulación de chip y la adhesión.Fresa de aluminioLos dientes son demasiados o muy pocos, respectivamente, debido al espacio insuficiente de la chip, la carga de un solo diente es demasiado grande para causar pegajos.

3. Establecer de manera incorrecta parámetros de mecanizado

La velocidad del husillo es demasiado baja o la velocidad de alimentación es demasiado lenta, aumentará significativamente el coeficiente de fricción de la interfaz de corte, lo que resulta en un fuerte aumento en la temperatura local. La profundidad de corte no se establece razonablemente y también tiene muchos peligros ocultos: el material demasiado pequeño no se puede eliminar de manera efectiva, la herramienta y la pieza de trabajo entre la formación del efecto "planchado", demasiado grande, se desencadena por cortar vibraciones, las cuales exacerbarán el riesgo de adherirse a los chips.

4. Corte de defectos de la aplicación de fluido

El suministro insuficiente de fluido de corte hará que el calor de corte no se pueda dispersar de manera oportuna, lo que resulta en la temperatura de la herramienta y el área de contacto de la chips fuera de control. Si la elección del rendimiento de lubricación deficiente del fluido de corte, o la distribución de flujo desigual, la desviación del ángulo de pulverización, no puede formar una película de lubricación efectiva en la interfaz de corte, debilitará directamente sus propiedades anti-adhesivas, aumentan significativamente la probabilidad de un cuchillo de pegamento.

5. No coincide con el recubrimiento de herramientas o el material

Hay otro punto que no se puede ignorar, es decir, elegir el recubrimiento incorrecto también es fácil de desencadenar la adhesión. Los recubrimientos sin recubrimientos de ALCRN o DLC en frescos de aluminio especializados pueden reducir la fricción. La dureza insuficiente del material de la herramienta es propensa al desgaste y la franqueza, lo que aumenta el riesgo de pegarse.

En resumen, el ablandamiento de alta temperatura, la fricción y la afinidad del material son las principales causas defresa de aluminiopega. La optimización del diseño de la herramienta, el ajuste de los parámetros de mecanizado y el fortalecimiento del enfriamiento y la lubricación pueden mejorar de manera efectiva el problema de la adherencia y mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado.

Espero que el intercambio anterior pueda ayudarte, te veremos la próxima vez.