Molino de 4 alas de la izquierda

Introducción al producto de la fábrica final de la mano izquierda de 4 borde de alta calidad de Zhongyeda:

1. Número y distribución de cuchillas: tiene 4 bordes de corte, que se distribuyen uniformemente en la superficie cilíndrica. Este diseño permite a la herramienta proporcionar una fuerza de corte más estable durante el corte, reducir la vibración y el ruido, y así mejorar la calidad de la superficie mecanizada.

Molino final izquierdo de 2.4 vanguardia: el surco de la cuchilla se eleva desde la parte inferior derecha hasta la esquina superior izquierda, lo que se ajusta a las características de las herramientas zurdas. El diseño zurdo tiene ventajas en ciertos escenarios de procesamiento específicos. Por ejemplo, al procesar piezas de precisión, puede evitar el blanqueamiento de la cuchilla y el salto de borde del corte de la pieza de trabajo. Es adecuado para el procesamiento con altos requisitos para la precisión y la calidad de la superficie.

3. Ángulo de hélice: generalmente tiene un cierto ángulo de hélice, y el tamaño del ángulo de la hélice afectará el rendimiento de corte de la herramienta. Un ángulo de hélice más grande puede alargar la línea de contacto entre la pieza de trabajo y la cuchilla, distribuyendo la carga a una cuchilla más larga, lo cual es beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta, pero al mismo tiempo, el componente axial de la resistencia de corte también aumentará, requerir que el soporte de la herramienta tenga una mejor rigidez.

4. Núcleo de cortador y ranura de chips: la fábrica final de 4 borde tiene un núcleo de corte relativamente grande, que aumenta la resistencia de la herramienta y le permite soportar mayores fuerzas de corte. Sin embargo, el núcleo de cortador más grande también conduce a un surco de chips relativamente más pequeño. Por lo tanto, es necesario controlar razonablemente los parámetros de corte en términos de eliminación de chips para garantizar que los chips se puedan descargar sin problemas y evitar el bloqueo de chips que afecte la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta.

5. Cuando se instala la fábrica de extremo izquierdo de 4 borde en el husillo de una fresadora o centro de mecanizado y gira a alta velocidad, el borde de corte de la herramienta contacta la superficie de la pieza de trabajo, y el exceso de material en la pieza de trabajo se elimina a través de la acción de extrusión y esquilamiento del borde de corte en el material de metal. Durante la rotación de la fábrica de extremo izquierdo, los chips se descargarán a la parte superior izquierda a lo largo del surco de borde. Debido a sus características de la izquierda, la dirección de descarga del chip es opuesta a la del molino final de la mano derecha. Este método de eliminación de chips puede evitar mejor los rasguños en la superficie mecanizada mediante chips en algunas condiciones de mecanizado, mejorando así el acabado de la superficie mecanizada.

Los materiales de las fábricas finales zurdos son:

1. Acero de alta velocidad: tiene buena resistencia y resistencia al desgaste, puede soportar ciertas cargas de impacto y es adecuado para procesar varios materiales metálicos, especialmente para materiales con menor dureza. Las fábricas finales zurdas de 4 altos de alta velocidad son relativamente baratas y tienen una larga vida útil, lo que las convierte en una elección común.

2. Carburo: tiene resistencia a la dureza y el desgaste extremadamente altas, puede mantener un buen rendimiento de corte en condiciones de corte de alta velocidad y tiene una alta precisión de procesamiento y calidad de la superficie. Las fábricas finales zurdas de 4 borde de carburo son adecuadas para procesar materiales metálicos de alta duración, como acero endurecido, acero inoxidable, etc., así como ocasiones con altos requisitos para el procesamiento de precisión y eficiencia.

Ampliamente utilizado en

1. Procesamiento de piezas de precisión: en los campos de aeroespacial, fabricación de automóviles, electrónica, etc., se utiliza para procesar varias piezas de precisión, como cuchillas del motor, cojinetes de aviación, piezas de automóviles, componentes electrónicos, etc., que pueden garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas.

2. Fabricación de moho: se puede utilizar para procesar la cavidad del moho, el núcleo, el surco deslizante y otras partes del molde. El molde tiene altos requisitos para la precisión y el acabado superficial. La fábrica final zurda de 4 borde puede cumplir con estos requisitos y mejorar la vida y la vida útil del moho.

Fabricación de dispositivos médicos: en la industria de fabricación de dispositivos médicos, se utiliza para procesar varias piezas de dispositivos médicos de precisión, como implantes ortopédicos, instrumentos dentales, etc., para garantizar la precisión y seguridad de los instrumentos.

Según la selección de materiales de procesamiento: cuando procesa materiales difíciles como piezas de acero, puede elegir un acero de alta velocidad o un molino de extremo izquierdo de 4 borde recubierto de acero o carbón recubierto; Al procesar materiales quebradizos como el hierro fundido, puede elegir un molino de tungsteno-cobalto de carburo; Para los materiales de alta duración, debe usar un carburo con un alto contenido de cobalto o un material superhalente como el nitruro de boro cúbico.

Según la selección de la tecnología de procesamiento: al desacuerdo, debe prestar atención a elegir una herramienta con una gran velocidad de alimentación, y al mismo tiempo considere el tamaño del surco de chips de la herramienta para evitar el bloqueo de chips; Al terminar, concéntrese en la precisión y la calidad de la superficie de la herramienta para garantizar que la pieza de trabajo procesada cumpla con los requisitos de diseño.

Preste atención al ajuste de los parámetros de corte: incluyendo velocidad de corte, velocidad de alimentación y profundidad de corte. Los parámetros de corte razonables pueden mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento, al tiempo que extiende la vida útil de la herramienta. Al procesar piezas de trabajo de diferentes materiales y formas, se deben realizar ajustes de acuerdo con las condiciones reales.