¿Cuál es el ángulo geométrico del cortador de fresado de grafito?

Muchas personas no tienen claro el ángulo geométrico del grafitofresa. De hecho, el ángulo geométrico del cortador de fresado de grafito no es fijo, sino que se determina de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos y el tipo de herramienta. Los siguientes son algunos ángulos geométricos comunes de los cortadores de fresadoras de grafito y sus explicaciones resumidas por el editor de Zhongyeda:

1. Ángulo de hélice

El ángulo de la hélice es el ángulo entre el borde espiral y elfresaeje después de que se despliega en una línea recta. El tamaño del ángulo de la hélice tiene un efecto significativo en el rendimiento de corte:

Cortador de fresado cilíndrico de dientes finos: el ángulo de la hélice generalmente está entre 30 ° y 35 °.

Cortador de fresado cilíndrico de diente grueso: el ángulo de la hélice generalmente está entre 40 ° y 45 °.

El ángulo de la hélice puede hacer que los dientes se corten gradualmente dentro y fuera de la pieza de trabajo, aumentar el ángulo frontal de trabajo real, hacer luz de corte y estable, y formar chips espirales, lo cual es conveniente para la eliminación de chips y previene el bloqueo de los chips.

2. Ángulo de rastrillo

El ángulo de rastrillo es el ángulo entre la parte de corte de la herramienta y la superficie a procesar, lo que tiene un impacto significativo en la fuerza de corte y la temperatura de corte:

Para procesar moldes de grafito/electrodos de grafito: se recomienda usar un ángulo de rastrillo negativo (6 ° ~ 10 °) para mejorar la resistencia del borde de la herramienta y mejorar la resistencia al impacto y el rendimiento de la fricción.

Acero de fresado: el ángulo de rastrillo es generalmente 0 ° ~ 20 °.

Molienda de hierro fundido: el ángulo de rastrillo es generalmente 5 ° ~ 15 °.

También hay una vista de que al terminar el grafito, el ángulo de rastrillo se puede controlar entre 6 ° ~ 10 °.

3. Ángulo de retroceso

El ángulo posterior es el ángulo entre la parte posterior de la parte de corte de la herramienta y la superficie procesada, que se utiliza para reducir la fricción entre la parte posterior de la herramienta y la pieza de trabajo:

Cortador de fresado de grafito: el ángulo posterior es generalmente entre 10 ° ~ 20 °, y el valor específico debe ajustarse de acuerdo con el material de la herramienta y las condiciones de procesamiento.

Cortador de fresado cilíndrico: el ángulo posterior suele ser entre 12 ° ~ 16 °, con un pequeño valor para la molienda rugosa y un gran valor para la molienda fina.

Cabe señalar que el aumento del ángulo posterior puede reducir la resistencia del borde de la herramienta y aumentar el área de desgaste de la cara posterior. Por lo tanto, es necesario hacer que la herramienta sea lo más aguda posible al tiempo que garantiza suficiente rendimiento y fuerza de disipación de calor.

Cuarto, otros ángulos

Además del ángulo de la hélice, el ángulo de rastrillo y el ángulo posterior, los cortadores de grafito también pueden involucrar otros ángulos geométricos, como el ángulo de desviación principal. El ángulo de deflexión principal también tiene una cierta influencia en la fuerza de corte, la temperatura de corte y el desgaste de la herramienta. En términos generales, es mejor tener un ángulo de deflexión principal inferior a 30 °, y no es adecuado para terminar si es demasiado grande.

El contenido anterior sobre el ángulo geométrico del grafitocortadores de fresadorasse comparte aquí. El ángulo geométrico de los cortadores de grafito debe determinarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos y los tipos de herramientas. Al seleccionar ángulos geométricos, los factores como el rendimiento de corte, la resistencia a la herramienta y la eficiencia del procesamiento deben considerarse de manera integral.