¿Qué tan duradero es el cortador de fresado de materiales aislantes?

En la fabricación moderna, los materiales aislantes se utilizan cada vez más, como resinas epoxi, poliimidas, cetonas de poliéter éter y laminados de resina fenólica. Estos materiales se han convertido en la primera opción para componentes críticos debido a sus excelentes propiedades aislantes, alta resistencia a la temperatura y resistencia mecánica. Sin embargo, sus características, como la alta dureza, el alto contenido de fibra y la baja conductividad térmica, también plantean un desafío serio para reducir las herramientas para el mecanizado. Por lo tanto, la durabilidad del cortador de fresado de materiales aislantes está directamente relacionada con la eficiencia del mecanizado, el control de costos y la calidad final del producto, y se ha convertido en el índice central para medir su rendimiento. ¿Qué tal la durabilidad decortador de fresado de material aislante? ¡Los siguientes siguen al editorial de Zhongye DA para averiguarlo!

Primero, los factores clave que afectan la durabilidad

Cortador de fresado de material de aislamientoLa durabilidad no es un solo indicador, sino mediante el proceso de material, diseño, recubrimiento y mecanizado para determinar el sistema complejo.

En primer lugar, el material base de la herramienta de corte es la piedra angular de la durabilidad. Las herramientas de corte de acero de alta velocidad son de bajo costo, pero tienen resistencia limitada a la dureza y el desgaste, y se usan extremadamente rápido y con mala durabilidad al mecanizar materiales aislantes duros. El carburo cementado (especialmente el carburo de grano ultra fino) se ha convertido en la opción principal para mecanizar materiales aislantes debido a su dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste y duda roja, lo que puede mejorar significativamente la vida útil de la herramienta de corte. Además, el diamante policristalino y el nitruro de boro cúbico, como materiales sobrecargados, muestran una durabilidad incomparable al mecanizar materiales aislantes extremadamente duros o altamente abrasivos, pero también son relativamente costosos.

En segundo lugar, el diseño geométrico de la herramienta de corte y el revestimiento juegan un papel decisivo en la durabilidad. Las altas temperaturas de corte que no se disipan fácilmente en el mecanizado de materiales aislantes pueden conducir fácilmente a suavizar y bruñir del borde de la herramienta de corte. Por lo tanto, el diseño de herramienta de corte optimizado es crucial. Por ejemplo, el uso de un borde afilado y liso puede reducir la fuerza de corte y el calor de corte; la elección del ángulo de hélice apropiado y el surco de eliminación de chips para ayudar a suavizar la descarga de chips, para evitar el desgaste del borde del segundo corte; y aumentar el espacio de la chip puede evitar efectivamente la obstrucción de las chips.

La tecnología de recubrimiento también es una herramienta poderosa para mejorar la durabilidad. Tecnología de deposición de vapor físico preparada por nitruro de titanio (estaño), nitruro de aluminio de titanio (TIALN), similar al diamante (DLC) y otros recubrimientos, estos recubrimientos no solo son muy altas resistencia al desgaste, sino que también reducen efectivamente el coeficiente de fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, reduciendo la generación de la generación de calor de corte. En particular, el recubrimiento de Tialn, debido a su excelente resistencia a la oxidación de alta temperatura y la dureza roja, en el corte en seco de alta velocidad o el procesamiento de la alta conductividad térmica de los materiales de aislamiento deficientes, puede extender en gran medida la vida útil de las herramientas de corte para evitar el desgaste de los pozos de la media luna.

Segundo, el rendimiento real de la durabilidad

En la práctica, la durabilidad de los cortadores de fresado para los materiales aislantes varía mucho. Procesamiento de la matriz de resina pura, el patrón de desgaste de la herramienta de corte es principalmente para el desgaste de la cara trasera y un ligero opaco del borde; Y una vez que los materiales reforzados con fibra (como fibras de vidrio en G10), la situación se vuelve compleja. Las fibras duras, como innumerables abrasivos pequeños, producen un desgaste abrasivo fuerte en la herramienta de corte, lo que puede conducir fácilmente al astillado y al descamación de la vanguardia, que es el factor más importante que afecta la durabilidad de la herramienta.

Además, la elección de los parámetros de procesamiento también afecta directamente la durabilidad. Demasiado alta velocidad o alimentación de corte aumentará drásticamente la fuerza de corte y la temperatura, acelerando el desgaste de la herramienta; Por el contrario, un parámetro demasiado bajo reducirá la eficiencia, y puede deberse a las rebabas insuficientes, lo que también afectará la vida útil de la herramienta de corte. Por lo tanto, encontrar el equilibrio entre la eficiencia del mecanizado y la durabilidad de la herramienta de corte es la tarea central de la optimización del proceso.

En conclusión, la durabilidad de los cortadores de fresado para los materiales aislantes es una realización integral de rendimiento, que se basa en materiales base avanzados, diseño de estructura de herramientas de corte científica y tecnología de recubrimiento de superficie eficiente. Ante una amplia variedad de materiales aislantes con diferentes propiedades, elegir la herramienta de corte correcta y optimizar los parámetros de mecanizado es la clave para lograr un mecanizado eficiente, de alta calidad y de bajo costo.