¿Cuál es el ángulo de molienda del cortador de chaflán?

Cortador de chaflán, Como una herramienta indispensable en el procesamiento mecánico, la selección de su ángulo de molienda afecta directamente la eficiencia del procesamiento, la calidad de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta. Ante las diferentes propiedades del material, los requisitos de procesamiento y los tipos de herramientas, cómo establecer científicamente el ángulo de molienda se ha convertido en la clave para la optimización de procesos. Desde la bisea precisa de las aleaciones de aluminio hasta el corte pesado del acero apagado, desde la adaptación flexible de las herramientas de borde de un solo borde hasta la operación colaborativa de herramientas múltiples, un ángulo de molienda razonable no solo mejora el rendimiento de corte, sino que también reduce el desgaste de las herramientas y reduce los costos de producción. Entonces, ¿cuál es el ángulo de molienda del cuchillo de chaflán? A continuación, el editor de Zhongyeda proporcionará una introducción detallada a este tema para todos.

El ángulo de molienda deCortador de chaflánestá relacionado con los siguientes factores:

1. La influencia del material de la pieza de trabajo en el ángulo de molienda ‌

Materiales duros (como acero apagado, carburo cementado) ‌

El ángulo de molienda debe ser relativamente grande (como 45 ° -60 °) para mejorar la resistencia del filo y evitar el astillado. Por ejemplo, al procesar piezas de trabajo de acero enfriadas, el ángulo de molienda generalmente se establece a 55 ° -60 ° para garantizar la estabilidad de corte.

Materiales blandos (como aleación de aluminio, cobre) ‌

El ángulo de molienda puede ser más pequeño (como 15 ° -30 °) para reducir la resistencia de corte y mejorar el acabado de la superficie. Por ejemplo, al chafar las aleaciones de aluminio, el ángulo de rectificado generalmente se establece a 20 ° -25 ° para evitar la formación de borde acumulado.

2. Ajuste del ángulo de molienda para los requisitos de procesamiento ‌

Altos requisitos de precisión y baja rugosidad ‌

El ángulo de molienda debe reducirse (como 15 ° -25 °) para hacer que la vanguardia sea más aguda y minimizar la fluctuación de la fuerza de corte. Por ejemplo, al acompañar los moldes de precisión, el ángulo de molienda generalmente se establece a 18 ° -22 °, junto con parámetros de corte de alta velocidad.

Procesamiento de alta eficiencia y condiciones de corte pesado ‌

El ángulo de molienda debe aumentarse (como 40 ° -60 °) para mejorar la resistencia al impacto de la ventaja de corte. Por ejemplo, al procesar piezas de trabajo de hierro fundido en lotes, el ángulo de molienda generalmente se establece a 45 ° -50 °, teniendo en cuenta tanto la eficiencia como la vida útil de la herramienta.

3. Adaptación de tipos de cuchillos de chaflán a ángulos de molienda ‌

cuchillo de chaflán de borde de borde ‌

El ángulo de molienda debe controlarse con precisión (como 20 ° -30 °) para equilibrar la fuerza de corte y la eficiencia de eliminación de chips. Por ejemplo, al procesar la bisuga de pequeños agujeros, el ángulo de molienda generalmente se establece a 25 ° ± 2 ° para garantizar la descarga suave de chips.

cuchillo de chaflán múltiple ‌

El ángulo de molienda se puede aumentar adecuadamente (como 35 ° -45 °) para mejorar la resistencia de la cuchilla. Por ejemplo, al procesar la bisuga de agujeros de gran diámetro, el ángulo de molienda generalmente se establece a 40 ° ± 3 °, lo cual es adecuado para el impacto del corte sincrónico múltiple.

cuchillo de chaflán de ángulo ajustable ‌

El ángulo de molienda debe ajustarse de acuerdo con el ángulo específico. Por ejemplo, al procesar un chaflán de 30 °, el ángulo de molienda se debe establecer a 30 ° ± 1 ° para garantizar que el borde de corte coincida con la superficie de contacto de la pieza de trabajo.

Del análisis anterior, se puede ver que la configuración del ángulo de molienda deCortador de chaflánes una tecnología de proceso que tiene en cuenta tanto la teoría como la experiencia, y se debe encontrar un equilibrio entre la mecánica de materiales, los principios de corte y los datos de operación práctica. Ya sea que sea mecanizado de precisión que persiga un acabado superficial o un potente corte de materiales de alta duración, los ángulos de molienda precisos pueden potenciar la producción.