Un buen mantenimiento no sólo prolonga la vida útil de la herramienta de corte, sino que también garantiza la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Entonces, ¿cuánto sabes sobre el mantenimiento defresa de grafito? A continuación, el editorial de Zhongye Da presentará en detalle el método de mantenimiento de la fresa de grafito.
Fresa de grafitodiseñado para procesar alta dureza y alta fragilidad del diseño de material de grafito, ampliamente utilizado en moldes, electrónica, campo de semiconductores, debido al abrasivo de grafito, el mantenimiento de la herramienta de corte para extender la vida útil de la herramienta, para proteger la precisión del mecanizado es fundamental, los métodos específicos son los siguientes.
Primero, limpieza diaria: después del procesamiento con aire comprimido para eliminar la superficie de la herramienta de corte y el polvo de grafito del sistema de sujeción, los residuos rebeldes se limpian con un limpiador especial y un paño suave, evitando raspar con un cepillo de metal para evitar daños a la herramienta de corte; Inspección periódica del sistema de sujeción, para garantizar que la fuerza de sujeción sea adecuada y evitar que la vibración agrave el desgaste.
En segundo lugar, inspección periódica: observe si el filo de la cuchilla se astilla, se desgasta o se pela el revestimiento, con la ayuda del sistema de monitoreo de la máquina herramienta para comprender el estado en tiempo real, el desgaste y el desgaste de manera oportuna al rectificar o reemplazar, para evitar el desguace de la pieza de trabajo.
Gestión de almacenamiento: almacene la herramienta de corte en un ambiente seco, ventilado y no corrosivo, con una caja de herramientas especial para evitar colisiones; Las herramientas inactivas a largo plazo deben recubrirse con aceite antioxidante, envolverse en papel resistente a la oxidación, lejos de altas temperaturas, alta humedad y fuertes campos magnéticos.
Cuarto, rectificado y reemplazo: rectificado profesional prioritario de la herramienta de corte pasivada, para garantizar que los parámetros geométricos y los recubrimientos cumplan con los estándares y las pruebas calificadas; No se puede rectificar ni reemplazar a tiempo el alto costo, el nuevo cuchillo debe adaptarse a los requisitos de procesamiento.
Quinto, optimización de parámetros: ajuste razonable de la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad; demasiado alto es fácil de agravar el desgaste, demasiado bajo afecta la eficiencia; con refrigeración por aire o microlubricación para reducir la fricción y la acumulación de calor.
Sexto, capacitación del personal: capacitación periódica de los operadores, para que dominen los métodos correctos de mantenimiento, el establecimiento de un sistema de gestión de herramientas de corte y estandaricen el uso, inspección, reparación y proceso de rectificado.
Lo anteriorfresa de grafitoMétodos de mantenimiento para que los comparta aquí, haga un buen trabajo de mantenimiento integral para aprovechar al máximo el rendimiento de la fresa de grafito y mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
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