¿Qué es la molienda de inmersión? ¿Cuáles son sus aplicaciones en mecanizado?

En el campo del mecanizado mecánico, la fresación es un método común de corte de metales, y la molienda de inmersión, como un proceso de molienda especial, está ganando cada vez más atención en el mecanizado de alta eficiencia. Entonces, ¿qué es exactamentemolienda? ¿Cuáles son sus aplicaciones y ventajas únicas en el mecanizado? Echemos un vistazo con el editor de Zhongye DA.

Molienda, también conocido como fresado axial o molienda recta, es un método de mecanizado en el que el cortador de fresado se corta directamente en la pieza de trabajo a lo largo de la dirección axial. A diferencia de la fresación lateral tradicional, la fuerza de corte se encuentra principalmente a lo largo del eje de la herramienta de corte en lugar de radialmente, lo que le brinda ventajas significativas en el mecanizado de ritmos profundos, cavidades, materiales difíciles de cortar y una gran eliminación de existencias.

La molienda de inmersión generalmente usa un cortador de molienda especial o una fábrica de extremo a largo plazo. La herramienta de corte gira a alta velocidad mientras se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z, eliminando la capa de material por capa, similar a una combinación de "perforación + fresado".

A. Tiene una amplia gama de aplicaciones y funciona particularmente bien en los siguientes escenarios de procesamiento

(1) Cavidad profunda/Procesamiento de ranuras profundas: la fresación tradicional es propensa a la vibración debido al largo voladizo de la herramienta de corte al procesar cavidades profundas, lo que afecta la precisión del procesamiento y la vida útil de la herramienta. Su método de corte axial puede reducir efectivamente la fuerza radial y mejorar la estabilidad, lo que lo hace particularmente adecuado para el procesamiento de cavidades profundas en industrias como la fabricación de moho y aeroespaciales.

(2) El mecanizado de materiales difíciles de cortar: los materiales como las aleaciones de titanio, las aleaciones de alta temperatura y el acero endurecido tienen alta dureza y poca conductividad térmica, y la molienda tradicional puede causar fácilmente un desgaste de herramientas de corte excesivo. Dado que la fuerza de corte se concentra en la dirección axial, la molienda de inmersión proporciona una mejor disipación de calor, lo que puede extender la vida útil de la herramienta de corte y mejorar la eficiencia del mecanizado.

(3) Mecanizado áspero de servicio pesado: durante la etapa de mecanizado en bruto, donde se deben eliminar grandes cantidades de material rápidamente, el corte en capas se puede realizar de manera eficiente, ahorrando tiempo en comparación con la molienda convencional. Esto es particularmente adecuado para el mecanizado inicial de grandes piezas de fundición y parlantes.  

(4) Mecanizado de piezas de paredes delgadas: las piezas de paredes delgadas son propensas a la deformación debido a las fuerzas de corte radial en la molienda tradicional. Sin embargo, el método de alimentación axial de la molienda reduce el riesgo de deformación de la pieza de trabajo y mejora la precisión del mecanizado.

B. Ventajas múltiples en el mecanizado

Primero, la fuerza de corte está más concentrada, reduciendo efectivamente la vibración radial y mejora significativamente la estabilidad del mecanizado;

En segundo lugar, debido al uso de corte axial, la herramienta de corte tiene una vida útil más larga, que es especialmente adecuada para el mecanizado de materiales de alta duración y puede reducir el desgaste de la herramienta de corte.

Además, la molienda de inmersión es altamente eficiente y particularmente adecuada para la eliminación de gran volumen, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de mecanizado. Al mismo tiempo, funciona bien en el mecanizado de estructuras complejas, como cavidades profundas y surcos estrechos, que son difíciles de manejar con la molienda tradicional.

Sin embargo,moliendaTambién tiene ciertas limitaciones. Por un lado, su calidad de la superficie suele ser baja, y se usa principalmente para mecanizado en bruto, mientras que el acabado aún requiere la combinación de otros métodos de fresado. Por otro lado, tiene altos requisitos para máquinas herramientas y herramientas de corte, que requieren equipos con buena rigidez, de lo contrario es propenso a la vibración, lo que afecta el efecto de mecanizado.

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