Fresa de tipo V

La vanguardia es la parte clave del cortador de fresado V de tipo V de alta calidad de Zhongyeda para lograr la función de procesamiento. Los ángulos de la cuchilla son variados, y los comunes son de 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, etc., para cumplir con diferentes requisitos de procesamiento. La cuchilla está hecha de materiales de herramientas de alto rendimiento, como acero de alta velocidad y carburo cementado. Los cortadores de acero de acero de alta velocidad tienen una buena resistencia y procesabilidad, y tienen un costo relativamente bajo. Son adecuados para algunas ocasiones en que los requisitos de dureza no son particularmente altos y los requisitos de precisión de procesamiento son moderados, como el procesamiento de madera ordinaria, plástico y otros materiales. Los cortadores de fresas de tipo V de carburo tienen una resistencia y resistencia al desgaste extremadamente alta, pueden soportar velocidades de corte más altas y mayores fuerzas de corte, y a menudo se usan para procesar materiales metálicos con mayor dureza, como aleaciones de aluminio, acero, etc., así como partes con altos requisitos para la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.

En términos de rendimiento del procesamiento, los cortadores de tipos V muestran ventajas significativas. Puede procesar con precisión las ranuras o superficies en forma de V con ángulos específicos, y la precisión del procesamiento puede alcanzar un alto nivel. Al seleccionar razonablemente los parámetros de la herramienta y la tecnología de procesamiento, las frescuras de tipo V pueden completar el procesamiento de ángulo grande en una pasada, mejorando la eficiencia del procesamiento. Al mismo tiempo, la calidad de su superficie de procesamiento es buena, lo que puede reducir efectivamente la rectificación posterior, el acabado y otros procesos.

El rango de aplicaciones de frescos de tipo V es muy amplio. En el campo de la fabricación mecánica, a menudo se usa para procesar ranuras en forma de V en piezas, como las ranuras de cola de milano en moldes, ranuras de guías en forma de V en rieles de guía de máquina herramienta, etc. Estas ranuras en forma de V juegan un papel clave en el ensamblaje, el posicionamiento y el movimiento de las partes. En la industria de la carpintería, los cortadores de fresas en forma de V se pueden utilizar para hacer que varios surcos decorativos o funcionales en forma de V, como procesar ranuras de empalme en forma de V en tablas de madera para hacer que los tableros de madera sean más compactos y hermosos; También se pueden usar para tallar patrones y líneas con contornos en forma de V. En la industria de fabricación de productos electrónicos, los cortadores en forma de V se pueden usar para procesar ranuras en forma de V en las placas de circuitos para facilitar la flexión o la separación de las placas de circuito.

Cuando se utilizan frescos en forma de V, es necesario seleccionar razonablemente los parámetros de tipo, especificación y corte de la herramienta de acuerdo con factores como materiales de procesamiento específicos, requisitos de procesamiento y condiciones de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, preste atención a la instalación y mantenimiento de la herramienta, verifique regularmente el desgaste de la herramienta y reemplácela o agudice a tiempo para garantizar la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción.

El cortador de fresado de tipo V juega un papel importante en varios procesos de fresado con su estructura única, excelente rendimiento y amplia aplicación. Es una herramienta indispensable en muchas industrias, como el procesamiento mecánico, la carpintería y la fabricación electrónica.

Descripción de características del producto

1. Cuchilla en forma de V: esta es la característica más significativa del cortador de fresado de tipo V. La cuchilla tiene forma de V, y los ángulos generalmente tienen 45 grados, 90 grados, 120 grados, 135 grados, 150 grados y otras especificaciones para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento.

2. Diseño de ranura en espiral: la mayoría de los cortadores de tipo V tienen surcos espirales, lo que puede hacer que el proceso de corte sea más suave, mejorar la eficiencia de corte y la calidad de la superficie, y ayudar a la eliminación de chips y reducir la acumulación de chips en el área de corte.

3. Vango: las especificaciones comunes de vástago incluyen 1/4 de pulgada, 1/2 pulgada, etc., que se utilizan para instalar el cortador de frescura en el huso de la máquina herramienta para garantizar la estabilidad y precisión del cortador de fresado al girar a alta velocidad.

Selección de material

1. Acero de tungsteno de alta velocidad: tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, puede soportar ciertas cargas de impacto y es adecuado para procesar una variedad de materiales, como acero, hierro fundido, metales no ferrosos, etc. El precio es relativamente bajo y rentable. Es un material de cortador de fresado de tipo V comúnmente utilizado.

2. Carburo cementado: tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Puede mantener una buena nitidez de vanguardia. Es adecuado para procesar materiales de alta duración, como acero endurecido, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, etc. La eficiencia del procesamiento y la calidad del procesamiento son altos, pero el costo también es relativamente alto.

Campos aplicables

1. Industria de la carpintería: se puede utilizar para surcizar, curvas, recortes y otros procesos de madera. Por ejemplo, al hacer muebles, se abren ranuras en forma de V en tablas de madera para empalme, o se realiza la bisuga en forma de V en los bordes de las tablas de madera para aumentar la estética.

2. Industria de procesamiento mecánico: se utiliza para fresar ranuras, biselos, superficies de paso espiral de varios ángulos, etc. Se utiliza ampliamente en la fabricación de moho, procesamiento de piezas automotrices, aeroespaciales y otros campos, como procesamiento de cavidades de moho, surcos en forma de V de cilindros de motores de automóvil

3. Industria de procesamiento de metales: puede realizar el procesamiento de ranura en V y la fresado de superficie de ángulo en materiales metálicos, y puede usarse para fabricar ranuras de conexión para componentes de metal y accesorios de tuberías.

Ventajas de rendimiento

1. Alta eficiencia de corte: la cuchilla en forma de V puede eliminar más materiales en un corte, reduciendo el número de tiempos de procesamiento y mejorando la eficiencia del procesamiento. Al mismo tiempo, el diseño de la ranura en espiral hace que el proceso de corte sea más suave y la fuerza de corte es más pequeña, lo que ayuda a mejorar aún más la velocidad de corte y la velocidad de alimentación.

2. Alta precisión de procesamiento: los ranuras en V o biselos de varios ángulos y tamaños pueden procesarse con precisión para cumplir con los requisitos de precisión de diferentes piezas de trabajo. El valor de rugosidad de la superficie de la superficie procesada es bajo, y se puede lograr una buena calidad de la superficie.

3. Larga vida útil de la herramienta: los materiales de herramientas de alta calidad y el diseño estructural razonable hacen que el cortador de fresado de tipo V tenga buena resistencia al desgaste y resistencia al impacto. En condiciones de uso normal, puede mantener una larga vida útil, reducir la cantidad de cambios en la herramienta y reducir los costos de procesamiento. 、

Precauciones para su uso

1. Instalación de la herramienta: durante la instalación, asegúrese de que la precisión coincidente del mango de la herramienta y el huso de la máquina herramienta para evitar la excentricidad o la flojedad, de lo contrario, afectará la precisión del procesamiento y la vida útil de la herramienta.

2. Selección de parámetros de corte: de acuerdo con la naturaleza del material de procesamiento, el material de la herramienta, el diámetro de la herramienta y otros factores, parámetros razonablemente seleccionados, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para evitar el desgaste excesivo de la herramienta, el daño de la pieza de trabajo o la precisión reducida del procesamiento debido a la selección inadecuada de los parámetros.

3. Enfriamiento y lubricación: durante el procesamiento, se deben utilizar métodos de enfriamiento y lubricación apropiados, como el uso de fluido de corte, para reducir la temperatura de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad del procesamiento.