¿Usar el fluido de corte incorrecto es como tirar dinero en fresas?

Muchos maquinistas se centran en la selección y operación de la herramienta mientras pasan por alto el papel crítico del fluido de corte. Suponen que cualquier fluido será suficiente, sin tener en cuenta su tipo y aplicación. Sin embargo, en la producción real, los cambios frecuentes de herramientas, el desgaste acelerado de las herramientas y las superficies mecanizadas rugosas siguen siendo problemas comunes. Lo que muchos no se dan cuenta es que el uso del fluido de corte incorrecto hace que incluso los mejores & nbsp; fresas & nbsp; ineficaz.Esto desperdicia efectivamente los costos de herramientas y reduce la eficiencia de producción.

Los operadores de piso de taller a menudo se quejan:

"Las fresas chip después de solo tres días: cambiar las herramientas es desgarrador".

"El mecanizado de materiales de alta dureza los desgasta rápidamente: perdemos productividad por los constantes cambios de herramienta."

" Elegimos la herramienta correcta, entonces, ¿por qué se desgastan tan rápido? "

Para abordar estos problemas, no se necesitan mejoras o inversiones adicionales en equipos.¡El dominio de cinco técnicas prácticas puede triplicar & nbsp; fresa & nbsp; vida útil, reducir los cambios de herramienta en un 60%, ahorrar más de $2000 mensuales en costos de herramientas, y aumentar la productividad en un 25%!

Primero, haga coincidir los fluidos de corte con la tarea: don & #39;t solo use lo que sea & #39;s disponible.El poder de protección de los fluidos de corte se basa enteramente en estos dos aditivos, cada uno con propósitos muy diferentes.

A. Aditivos a base de aceite

La lubricación se basa en películas de aceite, formando capas gruesas para la protección física. Ideal para el mecanizado a baja carga y temperatura ambiente.

B.Aditivos de presión extrema

Forman una película protectora química a altas temperaturas, que ofrece una resistencia al desgaste superior y propiedades anti-soldadura. Ideal para mecanizado de alta carga y alta velocidad.

2 principales peligros de los fluidos de corte que deben evitarse

El 90% de los talleres cometen estos errores, arruinando directamente las herramientas y desechando las piezas.

① Nunca mezclar fluidos de corte

Por ejemplo, el uso de fluidos de corte de presión extrema para el mecanizado de aluminio puede corroer la superficie de aluminio.

② "Corte en seco" incorrecto para hierro fundido

Si opta por "corte en seco" (sin líquido de corte), emparejarlo con aleación recubierta & nbsp; fresas & nbsp; y reducir las tasas de alimentación para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y astillado.

Métodos prácticos compartidos por los editores de Zhongyeda

① & nbsp; Procesamiento de acero al carbono/hierro fundido, seleccione refrigerante emulsionable. Mantener una concentración de 5%-8% (relación de dilución aprox. 1:12-1:20. Pruebe semanalmente para evitar el enfriamiento insuficiente de la baja concentración o la formación de espuma excesiva de la alta concentración.

② & nbsp; Mecanizado de acero inoxidable/aleaciones de alta temperatura, Utilice fluido de corte de presión extrema (que contiene aditivos de azufre-fósforo). Implemente la pulverización a alta presión y filtre las virutas de hierro del fluido cada dos semanas para evitar daños en la herramienta por impurezas. Esto mejora la resistencia al impacto y evita el desgaste del borde.

③ & nbsp; Mecanizado de piezas de aluminio/cobre, Utilice queroseno mezclado con aceite de corte (relación 3:1). Limpie a fondo el queroseno residual de las superficies de las piezas de trabajo después de cada operación para evitar la oxidación del aluminio. Reemplace el aceite de corte mensualmente para evitar la degradación del aceite y la adhesión de la herramienta.