Con tantos materiales de corte de fresado disponibles, ¿cómo distinguir sus aplicaciones?

Zhongyeda ofrece una amplia gama de & nbsp; fresa & nbsp; materiales-¿cómo se diferencian sus usos? Estos cortadores sirven como herramientas centrales en escenarios de mecanizado como el procesamiento CNC, siendo el acero de tungsteno (carburo) el material principal actualmente en uso. Los materiales principales incluyen los siguientes tipos. Deje & #39;s echar un vistazo.

55 ° Fresa de acero de tungsteno

Adecuado para el mecanizado de acero ordinario de bajo a medio carbono y hierro fundido.Diseñado específicamente para moler el acero de 45 grados, el acero de aleación, el acero de carbono, el acero de herramienta, el acero pre-endurecido, el arrabio, y otros materiales debajo de 50 grados.

Cortador de fresado azul recubierto de nano

Ideal para mecanizar acero de alta dureza y materiales de acero inoxidable por encima de 60 grados, con tratamiento de pasivación de bordes para una vida útil prolongada y durabilidad.

Preferido para acero inoxidable, cobre y mecanizado de hierro.

Fresa de aluminio de alto brillo

Ideal para el mecanizado de cobre y aleaciones de aluminio, tales como:

Fresado de contorno lateral de carcasas de portátiles

Fresado de ranuras de pared delgada en marcos de drones

Fresadora de alto rendimiento

Ideal para el mecanizado de piezas de acero dentro de 50 °, acero inoxidable molde de acero y materiales similares. Adecuado para fresado de precisión de marcos de aleación de aluminio de teléfonos inteligentes, procesamiento de contorno de carcasas de juguetes y fresado de orificios/ranuras de conectores de latón.

Fresadora de alta eficiencia de ranura en U

Adecuado para el desbaste agresivo y el mecanizado dinámico de acero, acero inoxidable, aleaciones de titanio y materiales similares.

Cortador de Cermet

Ideal para el acabado y semiacabado de componentes de acero, logrando acabados superficiales similares a espejos.

En comparación con las fresas de extremo de carburo, ofrecen un acabado superficial superior y resistencia al desgaste.

Con esto concluye nuestra breve guía para distinguir entre estas herramientas. Esperamos que esto le ayude a seleccionar las herramientas de corte más adecuadas para sus necesidades.