¿Cuál es el ángulo geométrico de la fresa de grafito?

Muchas personas no tienen claro el ángulo geométrico de grafito & nbsp; fresa. De hecho, el ángulo geométrico de la fresa de grafito no es fijo, sino que se determina de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos y el tipo de herramienta. Los siguientes son algunos ángulos geométricos comunes de las fresas de grafito y sus explicaciones resumidas por el editor de Zhongyeda:

1. Ángulo de hélice

El ángulo de hélice es el ángulo entre el borde de corte en espiral y el & nbsp; fresa & nbsp; eje después de que se despliega en una línea recta. El tamaño del ángulo de hélice tiene un efecto significativo en el rendimiento de corte:

Fresa cilíndrica de dientes finos: el ángulo de hélice generalmente está entre 30 ° y 35 °.

Fresa cilíndrica de dientes gruesos: el ángulo de la hélice generalmente está entre 40 ° y 45 °.

El ángulo de la hélice puede hacer que los dientes se corten gradualmente dentro y fuera de la pieza de trabajo, aumentar el ángulo frontal de trabajo real, hacer que el corte sea ligero y estable, y formar chips en espiral, lo cual es conveniente para la eliminación de chips y evita el bloqueo de chips.

2.Ángulo de inclinación

El ángulo de inclinación es el ángulo entre la parte de corte de la herramienta y la superficie a procesar, lo que tiene un impacto significativo en la fuerza de corte y la temperatura de corte:

Para procesar moldes de grafito/electrodos de grafito: se recomienda utilizar un ángulo de inclinación negativo (6 ° ~ 10 °) Para mejorar la resistencia del borde de la herramienta y mejorar la resistencia al impacto y el rendimiento de fricción.

Fresado de acero: el ángulo de inclinación es generalmente de 0 ° ~ 20 °.

Fresado de hierro fundido: el ángulo de inclinación es generalmente de 5 ° ~ 15 °.

También existe la opinión de que al terminar el grafito, el ángulo de inclinación puede controlarse entre 6 ° ~ 10 °.

3.Ángulo posterior

El ángulo posterior es el ángulo entre la parte posterior de la parte de corte de la herramienta y la superficie procesada, que se utiliza para reducir la fricción entre la parte posterior de la herramienta y la pieza de trabajo:

Fresa de grafito: el ángulo posterior está generalmente entre 10 ° ~ 20 °, Y el valor específico debe ajustarse de acuerdo con el material de la herramienta y las condiciones de procesamiento.

Fresa cilíndrica: el ángulo de la espalda suele estar entre 12 ° ~ 16 °, con un valor pequeño para fresado en bruto y un valor grande para fresado fino.

Debe tenerse en cuenta que el aumento del ángulo posterior puede reducir la resistencia del borde de la herramienta y aumentar el área de desgaste de la cara posterior. Por lo tanto, es necesario hacer la herramienta lo más afilada posible al tiempo que se garantiza un rendimiento y una resistencia suficientes de disipación de calor.

En cuarto lugar, otros ángulos

Además del ángulo de la hélice, el ángulo de inclinación y el ángulo de retroceso, las fresas de grafito también pueden implicar otros ángulos geométricos, como el ángulo de desviación principal. El ángulo de desviación principal también tiene una cierta influencia en la fuerza de corte, la temperatura de corte y el desgaste de la herramienta.En términos generales, es mejor tener un ángulo de deflexión principal de menos de 30 °, y no es adecuado para el acabado si es demasiado grande.

El contenido anterior sobre el ángulo geométrico de grafito & nbsp; fresas & nbsp; se comparte aquí. El ángulo geométrico de las fresas de grafito debe determinarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos y los tipos de herramientas.Al seleccionar los ángulos geométricos, se deben considerar exhaustivamente factores como el rendimiento de corte, la resistencia de la herramienta y la eficiencia del procesamiento.