¿Cuál es el ángulo de rectificado del cortador de chaflán?

El cortador de biselado, como herramienta indispensable en el procesamiento mecánico, la selección de su ángulo de rectificado afecta directamente la eficiencia del procesamiento, la calidad de la pieza y la vida útil de la herramienta. Frente a las diferentes propiedades del material, los requisitos de procesamiento y los tipos de herramientas, la forma de establecer científicamente el ángulo de rectificado se ha convertido en la clave para la optimización del proceso.Desde el biselado preciso de aleaciones de aluminio hasta el corte pesado de acero templado, desde la adaptación flexible de herramientas de un solo filo hasta la operación colaborativa de herramientas de múltiples filos, un ángulo de rectificado razonable no solo mejora el rendimiento de corte sino que también reduce el desgaste de la herramienta y reduce los costos de producción. Entonces, ¿cuál es el ángulo de molienda del cuchillo de chaflán? A continuación, el editor de Zhongyeda proporcionará una introducción detallada a este tema para todos.

El ángulo de rectificado de & nbsp; El biselado Cutter & nbsp; está relacionado con los siguientes factores:

1.La influencia del material de la pieza de trabajo en el ángulo de rectificado.

Materiales duros (como acero templado, carburo cementado).

El ángulo de rectificado debe ser relativamente grande (como 45 °-60 °) para mejorar la resistencia del borde de corte y evitar el astillado. Por ejemplo, cuando se procesan piezas de trabajo de acero templado, el ángulo de rectificado generalmente se establece en 55 °-60 ° para garantizar la estabilidad del corte.

Materiales blandos (como aleación de aluminio, cobre)

El ángulo de molienda puede ser más pequeño (como 15 °-30 °) para reducir la resistencia al corte y mejorar el acabado de la superficie. Por ejemplo, cuando se biselan aleaciones de aluminio, el ángulo de rectificado generalmente se establece en 20 °-25 ° para evitar la formación de borde acumulado.

2.Ajuste del ángulo de molienda para los requisitos de procesamiento.

requisitos de alta precisión y baja rugosidad.

El ángulo de molienda debe reducirse (como 15 °-25 °) para hacer que el filo sea más afilado y minimizar la fluctuación de la fuerza de corte. Por ejemplo, cuando se biselan moldes de precisión, el ángulo de rectificado generalmente se establece en 18 °-22 °, junto con los parámetros de corte de alta velocidad.

procesamiento de alta eficiencia, condiciones de corte pesado

El ángulo de molienda debe aumentarse (como 40 °-60 °) para mejorar la resistencia al impacto del filo. Por ejemplo, al procesar piezas de hierro fundido en lotes, el ángulo de rectificado generalmente se establece en 45 °-50 °, teniendo en cuenta tanto la eficiencia como la vida útil de la herramienta.

3.Adaptación de los tipos de cuchillos de achaflanado a los ángulos de rectificado.

cuchillo de achaflanado de un solo filo.

El ángulo de rectificado debe controlarse con precisión (como 20 °-30 °) para equilibrar la fuerza de corte y la eficiencia de eliminación de la viruta. Por ejemplo, al procesar el achaflanado de agujeros pequeños, el ángulo de rectificado generalmente se establece en 25 ° ± 2 ° para garantizar la descarga suave de las virutas.

cuchillo de achaflanado multi-borde

El ángulo de molienda se puede aumentar adecuadamente (como 35 °-45 °) para mejorar la resistencia de la cuchilla. Por ejemplo, cuando se procesa el achaflanado de orificios de gran diámetro, el ángulo de rectificado generalmente se establece en 40 ° ± 3 °, lo que es adecuado para el impacto del corte síncrono de bordes múltiples.

cuchillo de achaflanado de ángulo ajustable.

El ángulo de rectificado debe ajustarse de acuerdo con el ángulo específico. Por ejemplo, al procesar un chaflán de 30 °, el ángulo de rectificado debe establecerse en 30 ° ± 1 ° para garantizar que el borde de corte coincida con la superficie de contacto de la pieza de trabajo.

Del análisis anterior, se puede ver que el ajuste del ángulo de rectificado de & nbsp; Cutter & nbsp; es una tecnología de proceso que tiene en cuenta tanto la teoría como la experiencia, y se debe encontrar un equilibrio entre la mecánica de materiales, principios del corte y datos prácticos de la operación. Ya sea que se trate de un mecanizado de precisión que persiga el acabado de la superficie o un corte potente de materiales de alta dureza, los ángulos de rectificado precisos pueden potenciar la producción.