¿Cómo seleccionar la velocidad de rotación para las fresas soldadas? La fábrica explica

En las operaciones de fresado de bisel soldado, la velocidad del husillo afecta directamente la eficiencia del mecanizado, la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. Las velocidades de rotación excesivamente bajas para las fresas soldadas pueden conducir a una baja eficiencia y a la formación de bordes acumulados, mientras que las velocidades excesivamente altas aceleran el desgaste de la herramienta, inducen vibraciones y comprometen la precisión del bisel.

A continuación, Zhongye Da explica cómo seleccionar la velocidad adecuada para & nbsp; Fresas soldadas & nbsp; desde principios teóricos y perspectivas de depuración en el sitio.

I.Base teórica y factores de ajuste para el ajuste de velocidad

La base fundamental para establecer la velocidad de & nbsp; Cortadores de fresado soldadas & nbsp; es la velocidad de corte. Cada material de herramienta y pieza de trabajo tiene un rango recomendado de velocidades de corte económicas. La velocidad de rotación, la velocidad de corte y el diámetro de la herramienta están claramente correlacionados.Se puede calcular una velocidad base preliminar utilizando fórmulas, con fresas más grandes que generalmente requieren velocidades de rotación más bajas.

En el mecanizado real, los ajustes deben tener en cuenta el tipo de procesamiento, la rigidez de la máquina herramienta y la herramienta y las condiciones de enfriamiento:

-El mecanizado en bruto puede beneficiarse de velocidades reducidas para aumentar la eficiencia.

-Las operaciones de acabado requieren velocidades más altas para mantener la calidad.

-Cuando la rigidez es pobre o el enfriamiento es insuficiente, reduzca la velocidad de rotación para minimizar el desgaste.

II.Métodos de optimización y depuración en el sitio

Los cálculos teóricos sirven solo como línea de base; las velocidades óptimas deben determinarse a través de la depuración en el sitio. Siga el principio de "aproximación gradual de baja a alta": establezca un rango de depuración de ± 10%-20% alrededor de la velocidad teórica, comenzando con cortes de prueba de baja velocidad utilizando cortadores de fresado soldados.

Evalúe la idoneidad observando los sonidos de corte, la morfología del chip y la calidad de la superficie. Reduzca la velocidad si se produce vibración o ruido agudo; aumente la velocidad si se forma el borde o el corte se vuelve aburrido. Identifique gradualmente la velocidad óptima que garantiza un corte estable, cumple con los estándares de calidad y maximiza la vida útil de la herramienta.

En resumen, seleccionar la velocidad de rotación de & nbsp; fresadoras soldadas & nbsp; requiere la integración de cálculos teóricos con condiciones reales in situ, equilibrando eficiencia y calidad. Al dominar los factores que influyen en el núcleo y optimizar a través de la depuración científica, se puede realizar todo el potencial de la fresa, logrando un mecanizado estable y eficiente de la ranura soldada.