Cuchillo de fondo plano

¿Cuál es el mayor revés en el taller?

No está aumentando los costos de las materias primas o plazos ajustados, es elegir la fresadora equivocada.

Astillado durante el mecanizado de material duro, retrabajo debido a un acabado superficial deficiente, cambios frecuentes de herramientas que retrasan la producciónEn: ¡todos suman miles de dólares adicionales en costos de herramientas cada mes, sin aumentar la producción!

Especialmente al mecanizar materiales de alta dureza (HRC 55+), donde el acero al carbono, el acero inoxidable y las aleaciones de alta temperatura se turnan chaLenging sus herramientas: las fresadoras ordinarias simplemente no pueden manejar la carga.

La geometría de vanguardia de una fresadora determina su idoneidad para aplicaciones específicas. Elegir el correcto duplica la eficiencia; no coincidir con el plomoS a constante astillado y retrabajo.

El plano-Cuchillo de fondo: ¡la herramienta perfecta para ti!

¿Qué lo hace destacar?

Su borde de corte en ángulo recto de 90° cuenta con una punta afilada y no redondeada y una base plana. Este diseño maximiza el área de contacto durante el corte y aseguraEvacuación suave de astillas, lo que la hace ideal para el mecanizado de áreas grandes como una "pala de hoja plana".

¿Qué aplicaciones se adapta?

• BajoFresado plano ic: Adecuado para el fresado rugoso y acabado de aceros comunes como el acero 45 y el Q235. Por ejemplo, una fábrica de hardware mecanizó bridas con un cortador de fondo plano de carburo φ10 mm a 2000 rpm y velocidad de alimentación de 0,2 mm/r, logrando 80 piezas por herramienta, tres tImes la eficiencia de los cortadores de acero estándar de alta velocidad.

• Mecanizado paso y ranura: Procesamiento de superficies escalonadas en plantillas de moldes y ranuras rectangulares en piezas. Combinado con la programación de fresado de altura constante, garantiza diferencias de altura de paso ≤0.01 mm.

• Mecanizado no metálico: las herramientas de cuchillo de fondo plano pueden realizar cortes planos en plásticos acrílicos y de ingeniería. El corte en seco logra un acabado superficial de Ra1.6μm sin refrigerante.